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硬質的pvc發泡板制作工藝是如何把控的?

發布時間:2021-03-18
大家對硬質PVC發泡板有著什么樣的了解呢?對于外形人來講肯定是不了解的,但是沒有關系,今天小編要跟大家分享的就是關于硬質的PVC低發泡板在工藝控制上有著什么樣的要求?下面,就跟隨小編一起來料了解清楚。

硬質的PVC低發泡板擠出工藝條件轉變比較繁雜,另外存在著物料熔融和發泡兩層面技術問題,而在其中很關鍵的因素是做好發泡的工藝控制。影響低發泡PVC工藝品產品質量的關鍵擠出工藝主要參數有擠出溫度、壓力及滯留時間等。擠出溫度是影響發泡產品質量的一個關鍵因素。

實踐經驗證明,高品質的發泡體僅僅在適度的溫度范圍之內才可以得到。在一般來說低發泡PVC的氣泡產生大致可分成3個環節,氣泡核的產生、氣泡的提高和氣泡的固定。

有機化學發泡劑在熔化物料中產生放熱反應造成的氣體,就會產生氣-液(熔體)溶液,逐漸轉化成氣體的增加,熔體做到氣-液飽和后,這時候氣體就會在熔體中產生氣泡核,這一產生氣泡核的過程稱之為成核作用。擠出溫度較低時,含氣體的熔體因為混和不勻,成核少及其分散化不勻稱而產生大氣泡,發泡相對密度大。

當溫度上升到一定值時,物料混和勻稱,熔融優良,氣體在熔體內溶解性擴大且成核總數增加,因此得到直徑小、相對密度小的發泡體。當溫度再次上升,因為物料黏延展性減少,熔體抗壓強度降低,泡孔可因相互之間穿通而增大及其氣體由熔體中往外界表層外擴散進而發泡體相對密度提升。當溫度超出一定值時,擠出熔體因為不可以承擔內部氣體澎漲力迅速塌陷,斷面氣孔很少,相對密度擴大。因而,擠出溫度在一定范圍之內和一定條件下存在更佳值。
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